揭秘！百人小厂如何征服全球80多国市场？产品热销背后的惊人秘诀大公开！

近段时间中美贸易的演变，国际环境不断变化，外贸行业成为了经济界最关心的领域，贸易关税、企业成本、商品价格，成了市场最关心的热门词汇。广东进行外贸出口的一线生产企业，现况如何？一线最前沿的生产厂家，又是如何看待突如其来的市场变化呢？

100多人小厂设备出口到80多个国家

技术先进订单不愁

早上8点钟，在广东佛山瑞普华的厂区门口，早早就停放了两个20尺的货柜。工人们正在有条不紊地打包装货，这些设备是马上要出口到不同国家去的食品自动理料机。

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总经理肖广文介绍，目前他们的设备能出口到世界八十多个国家，包括美国、摩洛哥、尼日利亚等国家，其中，发往东南亚发展中国家居多一些。

肖广文的厂子并不大，员工也才100多人，但他们每天的生产开足马力，订单不断。这其中的缘由一方面是来自国外的订货量比较多，另外一方面则是企业还要满足国内日益激增的需求。

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2008年我国烘焙食品市场逐渐复苏，产量急增，也是从那年开始，我国工人工资快速上涨。由此，企业对于烘焙食品自动化生产线的需求也开始大量增加。原本从事食品包装的肖广文敏锐地发现了这个需求，便开始做起了自动化理料线制造领域的产品研发。

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结合广东人爱喝早晚茶，又喜欢广式月饼做糕点的生活习惯，他们的第一款产品就是专门为月饼生产厂研发的自动化生产线。当年刚刚入门，提高精度是他们设计和成产中最大的挑战。经过不断纠错更新，月饼生产的理料设备很快被研发成功。

月饼在传送带上被精确地传递到指定位置，随后定位包装，而操作工人只需进行设备运作的实时监控，就可以高效完成烘焙食品包装。以前的食品厂不仅要用大量的人工做包装，人力投入大、生产效率也不高，而且人手接触食品还容易出现二次污染，而这些问题全在自动理料线的引入后很快就解决了。

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除此之外，理料机最大的核心优势是用自动化技术代替了人工。过去一条食品生产包装线需要十几名工人，一家企业最少要安排三条包装线，至少需要50个工人，如今只需要5到6名工人操控机器，人员成本减少了将近80%，而且自动生产线还可24小时不间断作业，大大提高了生产效率。

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随着食品包装工作的不断展开，肖广文的公司也开始深入研究各种烘焙食品的特性。饼干易碎、蛋糕易破、沙琪玛易粘黏、面包易变形。因此，自动理料设备需要针对不同特性，定制解决方案。

虽然部分关税壁垒、国际环境突变的确会给企业带来很多麻烦，但作为创新型企业，肖广文并没有过度担心。他告诉记者，如果过度依赖单一市场，而且产品传统单一，成本又高昂，确实会在汇率变化、关税变化、贸易政策变化面前疲于应付，但依靠技术创新的企业，只要产品好，从来都不愁销路。

机器指挥人工作

150人能干1000人的活儿

在国际环境不断变化的眼下，这家食品理料机的工厂很让人意外，但这就是真实代表着眼下中国制造转型升级的效果。除了创新的领域、最传统的领域，情况又会是如何呢？

记者来到广东佛山南海区的一个家具厂，车间里看不到一组成型的家具，也没有轰鸣的机器声和工人繁忙穿梭的身影。一般的工厂里都是工人指挥机器，而在这里，则是机器在指挥工人。

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细看每一件板材上，都贴有一个二维码。机器扫一扫二维码，就能自动进行下一道工序制作，而工人只需“听命”显示屏的相关信息。通过一张二维码，一块黄色的左侧板材被开料、封边、钻孔、开槽，最终进行包装。

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如果说智能化设备是一家工厂的身体，那么软件操作系统就是大脑。在佛山维尚家具制造有限公司的一楼大厅，有一个“云设计”的屏幕不断实时收集家具设计师为全国客户提供的设计方案。

在“云设计”中，这些方案又被转化成一个个数据，被用于分析究竟具备怎样特征的空间设计，才最受客户喜欢。一旦设计方案通过，客户签订合同，订单分析系统会对所有的订单进行“拆单”。

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如果把整个软件系统过程比作接力赛，那公司工艺技术中心就是接力赛的第一棒，他们通过3D模型，1:1地把客户需求的家具造型复原，然后再进行数据化，最后要拆成一个个能生产的单子。

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在工艺技术中心依托仿真和虚拟设计制造、把每一个家具拆分为可工业化制作的单据后，接力棒的第二站，生产计划调度中心要开始进行“合单”。在这个部门大家就像合并同类项一样，对同类型同材质同厚度的板材进行混合排产。

将客户定制所需的生产信息转换为数字信息，通过服务器传送至生产机器，每制作完成一项工序，就会相对应形成一张二维码。

在组合订单的过程中，会对同样需要某一类板木的订单进行合单。然后，依据这些新的组合，运用到相同的材料上进行切割生产。

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极尽其能地把每一块板材的利用率达到最大化，减少浪费降低成本，优化生产流程，已经成为工厂的一种常态。

佛山维尚家具制造有限公司的工程师在传统德国雕刻机的基础上，经过三个月的技术攻关，成功研发出了双头切板机。用了新设备，佛山维尚家具制造有限公司的板材利用率可以提高到93%，利用率提升1%。这个科技上的创新，对公司来讲，最直接的效果就是节约1千万元的成本。

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一个小小的发明改进大大提高了板材利用率。高智能大数据下，集成系统对机器加工信息实现了透明化，对每台设备的工作时间、生产数量、工作状态等信息实现了可视化。正是企业有了这些真本事，这家广东最传统的家具生产企业也进入了成长的快车道，去年一年家具的年产值突破40亿元。

企业创新带来了新的国际市场，而身后强劲的国内市场，也已经成为了中国制造最稳妥的大后方。市场经济免不了风吹雨打，唯有自身强筋健骨，才能最终应对自如。

来源：央视财经

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